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表殼附件劃傷性測試儀
校準
模擬表殼體及其附件在佩戴一年后磨損的試驗持續時間，可以根據圖 2 和 表 3 中定義的特性，通過觀察標準墊片的質量損失進行評估。質量損失一旦確定，就可以判定并觀測到加速模擬試驗一個循環的持續時間。 一個循環后質量的損失應為6 mg士 1 mg，使用分辨率為0.1 m g的精密天平進行稱量。
單位為毫米
圖 2 標準墊片示意圖
表 3 標準墊片特性
材料 | 不銹鋼 022CH7Nil2Mo2 或 SUS 316L* |
硬度極限 | 210 HVl±10 HV1 |
粗糙度 | N5CRa 0.4 jutm) |
a對應不銹鋼1.443 5或1.440 4。 | |
4 . 1 . 5試驗準備
4.1.5.1陶瓷磨屑預研磨
陶瓷磨屑在投入使用前應進行最少50 h 的預研磨。
4.1.5.2標準墊片預研磨
新標準墊片在投入使用前應XIAN進行約一個循環的預研磨，待其質量損失達到5 mg?10 m g后即可投人使用。如果摩擦負載和標準墊片同時投入使用,可同時完成預研磨。
6、操作步驟
標準墊片用超聲波清洗機清洗15 m in后用鑷子取出，然后用清水沖洗后放入干凈的器皿中，
再烘干，烘干后用精密天平稱量標準墊片的質量，并記錄數據。稱重過程中需要移動標準墊片時應使用干凈的鑷子。標準墊片連同樣本均勻放人裝有4 .1 .3 中所述摩擦負載的容器中，彼此間應留有不小于20 m m的間距。試驗過程中，應監控標準墊片的質量損失，稱量前應按的步驟對標準墊片進行清洗、烘干處理，稱量后記錄數據。待其質量損失達到規定的數值后終止試驗。
7、結果的評估
磨損的評估主要通過目視檢查和與參照樣本進行比較?？梢杂媒鹣嘟孛婊蚱渌麥y定樣本厚度或鍍層厚度的方法來評估發生的磨損。另外，可用腐蝕試驗來顯現基體材料任何可能的暴露。 耐磨損極限應按照供需雙方的協議來確定。
